隨著環(huán)保排放標準越來越嚴，國家治理污染的力度不斷加大，目前焦爐煙氣的治理已正式提到日事議程。由于焦爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含SO2、NOx等有害物質(zhì)，對環(huán)境造成污染，為減少焦爐煙氣中SO2和NOx等有害物質(zhì)排放，滿足環(huán)保要求，更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量，河南金馬能源股份有限公司于2016年采用國內(nèi)某公司“余熱鍋爐+新碳基催化法脫硫工藝”對其四座焦爐煙道氣進行脫硫（預留脫硝位置），經(jīng)過約兩年的運行，脫硫系統(tǒng)主要存在系統(tǒng)阻力大、顆粒物不能滿足超低排放標準等問題。

       我司經(jīng)過與業(yè)主方多次深入技術交流，通過技術分析得出如下結論：

（1）由于脫硫系統(tǒng)相當于顆粒床過濾器對顆粒物去除效率有限，同時存在床層氣流不均導致活性焦磨損，增加出口煙塵含量，故顆粒物較難達到超低排放標準，且顆粒物排放不穩(wěn)定。

（2）由于脫硫系統(tǒng)進口溫度較低（小于180℃，已經(jīng)達到焦油凝結溫度約260℃），此時焦爐煙道氣中的氣態(tài)焦油凝結成粘稠狀物質(zhì)，容易堵塞活性焦，造成系統(tǒng)阻力增加、脫硫效率降低（活性焦吸附能力減弱）。同時，由于焦爐串漏，導致焦爐煙道氣中含有一定微細顆粒物（無定形碳、爐墻材料顆粒物），這些微細顆粒物極易多活性焦小孔造成堵塞，導致活性焦吸附性能減弱。最終我司根據(jù)焦爐煙道氣的特點，創(chuàng)造性地提出“除塵除焦油中低溫脫硝一體化+余熱鍋爐+新碳基催化法脫硫工藝”對河南金馬能源股份有限公司1#、2#焦爐煙氣進行除塵除焦油中低溫脫硝處理，有效去除焦爐煙道氣中顆粒物及焦油，確保中低溫脫硝及新碳基脫硫系統(tǒng)長期穩(wěn)定達標運行。

       河南金馬能源股份有限公司1#、2#焦爐煙氣首先經(jīng)除塵除焦油裝置，去除煙氣中的顆粒物（爐襯材料（硅酸鹽類））及焦油，然后進入中低溫SCR脫硝工藝，脫除煙氣中的氮氧化物，再采用新型炭基催化劑干法脫硫工藝進行脫硫。該公司焦爐煙氣量為18×104 Nm3/h，煙氣溫度為230~250℃，NOx≤800 mg/Nm3，SO2≤200mg/Nm3，粉塵≤25mg/Nm3。通過脫硝工藝凈化后煙氣排放濃度達到NOx≤50 mg/Nm3，粉塵≤10 mg/Nm3滿足《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)中的特別排放限值要求。

金馬現(xiàn)場除塵除焦油中低溫脫硝一體化裝置實物圖